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中国环境科学研究院大气环境研究所研究员胡京南指出，当前，各地在重污染天气应对过程中存在着启动重污染应急响应措施不够迅速、工业污染应急响应措施不够合理、过于依赖机动车牌号限行措施等诸多问题。

前不久结束的美国影视金球奖上，莱昂纳多-迪卡普里奥凭借《荒野猎人》第三次勇夺影帝。在日本九州有个名为水俣的小镇，在小镇西面，有个较大的海湾名为水俣湾。

由于特殊的地理位置，马斯河谷上空出现了很强的逆温层。而这些废气，在5月至10月的强烈阳光作用下，常会发生光化学反应，生成淡蓝色光化学烟雾。据1972年日本环境厅统计，水俣地区的患者有180多人，其中有50多人死亡。这种现象使大气中烟尘积存不散，造成大气污染。1950年，在水俣湾附近的渔村中，人们突然发现一些莫名其妙的疯猫。

马斯河谷是比利时境内马斯河旁一段河谷地段，中部低洼，两侧百米高山对峙，河谷处于狭长的盆地之中。1952年12月3日，伦敦迎来一个难得的好天气。4 氨法脱硫生产运行中的主要问题一般来说，要保证脱硫系统的稳定主要就是废液的处理和系统溶液中副盐对系统的负面影响。

少数大型钢铁公司焦化厂采用燃烧还原的方法处理脱硫废液，其投资和运行费用极高而无法得到推广。)填料一般选用轻瓷填料气液再分布器是脱硫塔传质的重要部件，对于大型填料塔，在保证良好的液体初始分布外，要求填料高度一般不超过6米，每段之间必须设置气液再分布器，其目的是为了保证较好的气液分布和避免填料塔的壁流效应，同时保证较小的煤气阻力。因此，一般湿法脱硫工艺适用于高效大容量地对煤气进行脱硫处理。它是以有机溶剂-甲醇为吸收液，它在高压低温状态下对煤气中的硫化氢有良好的吸收能力，达到煤气脱硫的效果。

压滤过滤后的硫膏硫饼再进入熔硫釜加热熔硫。提盐技术通过采用浓缩分离技术，分离出脱硫废液中的硫氰酸铵、硫代硫酸铵并加以回收，对提取过程中产生的脱硫液副盐浓度从变为以下进行循环利用。

才能保证脱硫液质量和系统稳定。煤气洗涤脱硫的关键设备是脱硫塔，脱硫塔效果的好坏主要取决于填料和气液再分布器。另外，硫化氢及其燃烧产物的危害性还在于对煤气管道、煤气相关设备有严重的腐蚀作用。煤中的硫在气化过程中会以无机硫化物(H2S)或有机硫化物(COS)的形式转化到气相中。

被吸收的H2S大部分转化为元素硫，再生时用空气浮选回收，其余生成(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4，被吸收的HCN转化为NH4SCN存在于脱硫液中，这三种铵盐通常被称为副盐，由于废液中富集催化剂，为将催化剂重复利用，往往将废液并入吸收液循环使用，但这会使副盐在体系内不断累积， 当三种副盐浓度积累到一定浓度后，将严重影响反应平衡，同时由于脱硫液粘度增加也会降低脱硫液的活性，进而引起脱硫效果的不断下降。湿法脱硫的工艺流程一般可以划分成脱硫剂吸收煤气中的硫化氢和脱硫剂析硫再生两大阶段。硫化氢在常温下是一种带刺鼻臭味的无色气体，其密度为1.539kg/m3。如何焦炉煤气脱硫脱氰废液处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。

要彻底解决脱硫废液的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。有些厂子无论更换何种催化剂，如何调整，脱硫效率仍然很低，我认为主要是脱硫塔气液再分布器的效果不好。

2 脱硫的方法煤气的脱硫方法按物料形式可分成湿法脱硫工艺和干法脱硫工艺。3.1 煤气洗涤脱硫煤气洗涤脱硫的目的是将煤气中的H2S尽可能的脱除，从工艺的角度上主要考虑：(1)合适的喷淋密度和液气比;(2)足够的填料比表面积;(3)良好的气液分布，也即保证煤气和脱硫液良好的传质效果。

国内大部分焦化厂都有氨为碱源前置湿法脱硫工艺。脱硫液中含有大量的副盐，是具有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而且回收副盐本身也具有较高的经济效益。不管采用哪种方式，必须将硫泡沫及时从系统中分离出。城市煤气工业中改良蒽醌二磺酸钠法(即改良ADA法)、萘醌法、苦味酸法以及酞菁钴磺酸盐法、烷基醇胺法和碱性盐溶液法均属此类。近一年来，很多焦化厂增加了副盐提取设备，实现废弃物质资源化，这种处理方法已经推广迅速。在喷射氧化再生槽中主要是再生的硫泡沫的浮选，必须保证足够的吸气量和气液在分布器内的充分混合接触，要求气液比至少大于3.0(液体喷洒压力0.3MPa，插入深度4.0米时)。

3.2 脱硫液再生煤气中H2S在脱硫塔中脱除进入脱硫液中，必须在氧化再生槽或再生塔中尽量再生浮选出，脱硫贫液中悬浮硫含量越少(悬浮硫含量小于1.0g/L)，越能发挥脱硫塔的洗涤脱除H2S效果。3.3 硫泡沫熔硫再生浮选出来的硫泡沫，必须及时从系统中分离出，采用的方式国内主要有2种：(1)硫泡沫直接进入熔硫釜加热熔硫;(2)压滤，过滤。

化学吸收法中有氧化法、中和法。目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺，由于脱硫废液中含有硫氰酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。

久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。3 煤气脱硫关键环节目前焦化厂湿法煤气氨法脱硫主要有三个环节：煤气洗涤脱硫、脱硫液再生、硫泡沫熔硫。

因此，在通常情况下，粗煤气中绝大部分的硫以硫化氢的形式存在，粗煤气脱硫工艺的主要围绕硫化氢的脱除问题进行。1 焦炉气脱硫的必要性我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。特别适合于大塔径、大循环量的脱硫装置，液体喷洒高度可调，可保证整个塔截面液体喷洒均匀。其将脱硫液送往釡内进行抽真空加热浓缩，副盐经冷却后结晶析出，得到三盐的混盐或精盐。

煤气的脱硫工艺不仅可以提高煤气的质量， 达到工艺的使用标准，而且，对加强人类的环境保护也具有积极的意义。而副盐NH4SCN和(NH4)2S2O3是经济价值很高的无机盐，如果将脱硫液中的副盐分离回收，不但可以使脱硫液循环使用不必外排，同时可以通过回收副盐创造经济效益应用脱硫废液处理及副盐资源化利用技术，处理后的氨水全部回收，并可继续用于脱硫系统。

在焦炉的炼焦条件下，掺入配煤中脱硫废液的盐类，这种处理方式没有从根本上解决问题。物理吸收法的脱硫过程是一种纯粹的物理溶解、释放过程，例如，高压气化煤气低温甲醇脱硫法就属于这一种。

焦化企业的实际数据显示，当脱硫液中副盐浓度增长到350g/L后，脱硫效率会迅速下降，同时对设备腐蚀严重，国内焦化厂解决脱硫液中副盐累积的办法是将部分脱硫液作为备煤用水，或脱硫液进行排放，然后再补充新水北京市现有燃气锅炉配置的都是传统燃烧机，根据有关部门抽样调查的结果，其中85%以上的燃气锅炉NOx值在150毫克/立方米以上，几乎没有燃气锅炉可以达到新标准的要求。

在将国际最先进的气体回收技术引进中国的基础上进行合理的国产化改造，保证系统平稳运行、节能减排的基础上使设备价格、能效真正符合中国的国情，实现用户环保和经济效益双赢。魏总介绍到：海湾环境引进美国加州最新低氮燃烧技术，空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术、全预混燃烧技术、烟气再循环技术以及CFD模拟技术等，消化吸收开发了自主知识产权的天然气低氮燃烧技术，根据实际工况可满足30～60mg/Nm3的氮氧化物排放标准，达到国内领先水平。根据中国环境规划院研究结果,一方面,VOC排放量大约在3100万吨,按照目前VOC的收费标准,VOC市场规模将远超传统大气污染物市场,是美国VOC排放量的2.5-3.0倍。在此背景下，为低氮燃烧技术的推广有哪些机遇与挑战?海湾环境作为行业领头羊又将如何抓住这一机遇?在天然气锅炉低氮燃烧技术研讨会上海湾环境科技(北京)股份有限公司董事长魏巍先生与北极星节能环保网做了深度交流。

魏总说中国的环境治理不在于技术壁垒，重在法规技术的最终落地。通过以上措施，抑制热力型氮氧化物的生成，从而降低排放。

当问及当下我国VOC治理市场的现状以及与国外市场相较的区别时，魏总给出了这样的回答：中国的VOC技术并不比国外的技术差，市场的不同更多的是标准的执行以及技术的落地。当前，空气质量越来越受到重视，而VOC最为大气污染的主要污染物之一，也成了重点治理对象。

为了实现既有燃气锅炉排放达标，所有在用锅炉都需要进行低氮技术改造。2015年修订的《锅炉大气污染物排放标准》将NOx排放标准收严至80mg/m3，预计未来还将进一步收严至30mg/m3。